Dalam operasi pemolesan otomatis, pengaturan tekanan udara dari pistol semprot lilin pemoles cair secara langsung mempengaruhi efek atomisasi dan keseragaman adhesi bahan pemoles, sehingga menentukan kualitas pemolesan akhir benda kerja. Ketika dipasangkan dengan bahan habis pakai seperti lilin pemoles cair, senyawa pemoles, pasta pemoles, serta peralatan seperti roda penggosok saluran napas, roda penggosok pemoles, roda penggosok kapas, roda sisal, dan roda penarik kawat, kontrol tekanan udara yang tepat merupakan prasyarat inti untuk mencapai pemolesan yang efisien.
Tekanan udara dari pistol semprot lilin pemoles cair bukanlah nilai tetap dan perlu disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan tahap pemolesan, jenis bahan habis pakai, dan bahan benda kerja. Secara umum, kisaran tekanan kerja pistol semprot adalah antara 0,2-0,6MPa, dan terdapat logika adaptasi yang jelas untuk pemilihan tekanan dalam skenario yang berbeda.
Pada tahap pemolesan kasar, biasanya menggunakan roda sisal yang dipadukan dengan senyawa pemoles berbutir kasar. Saat ini, tekanan udara pistol semprot perlu disesuaikan menjadi 0,4-0,6MPa. Tekanan udara yang lebih tinggi dapat membuat cairan wax pemoles menyemprot secara merata pada permukaan roda sisal dalam bentuk kabut. Dengan kekuatan pemotongan yang kuat dari roda sisal, gerinda, goresan, dan kelonggaran pemesinan pada permukaan benda kerja dapat dihilangkan dengan cepat. Jika tekanan udara terlalu rendah, efek atomisasi lilin pemoles cair akan buruk, dan mudah terjadi akumulasi lokal, yang tidak hanya menyebabkan pemborosan bahan habis pakai, tetapi juga menyebabkan pola pemolesan tidak merata; Jika tekanan udara terlalu tinggi, bahan pemoles akan memantul dan memercik, sehingga mengurangi tingkat pemanfaatan sebenarnya.
Dalam proses pemolesan presisi, roda kain pemoles dan roda kain katun sering digunakan dalam kombinasi dengan lilin pemoles cair halus atau pasta pemoles. Saat ini tekanan udara perlu diturunkan menjadi 0,2-0,4 MPa. Tekanan udara yang ringan memungkinkan bahan pemoles menutupi permukaan lembut roda kain dengan ringan dan merata. Dengan pengoperasian lengan robotik berkecepatan rendah, kehalusan permukaan benda kerja ditingkatkan secara bertahap, menghindari penetrasi bahan pemoles terlalu dalam karena tekanan udara tinggi, yang dapat menyebabkan goresan halus pada permukaan benda kerja. Untuk benda kerja yang memerlukan efek penarikan kawat, disarankan untuk mengontrol tekanan udara pada 0,3-0,5MPa saat bekerja dengan roda penarik kawat. Hal ini dapat memastikan bahwa cairan pemoles lilin sepenuhnya melumasi roda gambar kawat dan secara akurat mengontrol konsistensi kedalaman pola gambar kawat.
Roda pemoles saluran udara, karena struktur pembuangan panas dan pernapasan bawaannya, memerlukan penyesuaian tekanan pistol semprot yang fleksibel sesuai dengan bahan pemoles. Saat memoles bahan keras seperti baja tahan karat, tekanan udara dapat diatur ke 0,45-0,6MPa, dan senyawa pemoles dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan penggilingan; Saat memoles bahan lunak seperti paduan aluminium, tekanan udara harus dikurangi menjadi 0,25-0,4 MPa, dan lilin pemoles cair harus digunakan untuk menghindari deformasi atau goresan pada permukaan benda kerja.
Selain itu, apa pun skenario pemolesannya, perhatian harus diberikan pada jarak antara pistol semprot dan roda pemoles, biasanya dijaga pada 10-15 cm, dikombinasikan dengan parameter tekanan udara yang wajar, untuk memaksimalkan efektivitas lilin pemoles cair dan bahan habis pakai lainnya. Pada saat yang sama, membersihkan nosel pistol semprot secara teratur untuk mencegah sisa penyumbatan pasta pemoles atau senyawa pemoles juga merupakan operasi penting untuk menjaga kestabilan tekanan udara dan memastikan efek pemolesan.
Singkatnya, pengaturan tekanan udara pada senjata semprot lilin pemoles cair harus mengikuti prinsip "pemolesan kasar tekanan tinggi, pemolesan halus tekanan rendah, dan pengaturan tekanan material", dikombinasikan dengan karakteristik roda pemoles yang berbeda dan jenis bahan pemoles, untuk mencapai peningkatan ganda dalam efisiensi dan kualitas pemolesan.
