Jiangmen Gude Polishing Equipment Co., Ltd

Jiangmen Gude Polishing Equipment Co., Ltd

Alasan dan solusi untuk pemolesan yang berlebihan

2024 02/27

Alasan dan solusi untuk pemolesan yang berlebihan
Pemolesan cetakan adalah proses menggunakan alat pemolesan untuk menyebabkan deformasi plastik pada permukaan suatu bahan, sehingga menghilangkan bagian -bagian yang menonjol dari permukaan benda kerja dan mendapatkan permukaan yang halus. Alat yang digunakan untuk pemolesan umumnya adalah strip batu minyak, roda wol, amplas, dll., Dan metode operasi biasanya manual. Untuk beberapa benda kerja dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, alat penggilingan khusus dapat digunakan untuk pemolesan ultra presisi. Pemolesan ultra presisi adalah proses mengompresi alat penggilingan khusus ke permukaan mesin benda kerja dalam cairan pemolesan yang mengandung abrasif, dan melakukan gerakan rotasi berkecepatan tinggi. Kekasaran permukaan yang dihasilkan oleh penggilingan ini dapat mencapai 0,008 μ M.
Selama proses pemolesan, mungkin ada masalah pemolesan yang berlebihan, yang terjadi ketika waktu pemolesan terlalu lama dan menyebabkan penurunan kualitas permukaan alat penggilingan, sering terjadi dalam pemolesan mekanis. Secara khusus, ada dua manifestasi berbeda dari pemolesan berlebihan, yaitu "kulit jeruk" dan "pitting". Mari kita lihat alasan keduanya dan bagaimana menghilangkannya. Yang disebut "kulit jeruk" mengacu pada kekasaran permukaan dan penyimpangan bagian yang dipoles. Penyebab "kulit jeruk" termasuk tekanan pemolesan yang berlebihan, waktu pemolesan yang lama, kepanasan permukaan cetakan, dan karburisasi benda kerja yang berlebihan. Misalnya, jika roda buff pemolesan digunakan untuk pemolesan, setelah waktu pemolesan tidak dikontrol dengan benar, panas yang dihasilkan oleh roda pemolesan dapat dengan mudah menyebabkan "kulit jeruk" di permukaan benda kerja.

Kesulitan memproduksi "kulit jeruk" bervariasi di antara berbagai jenis bahan. Bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi dapat menahan tekanan pemolesan yang lebih besar dan cenderung menghasilkan "kulit jeruk"; Namun, benda kerja dengan kekerasan yang lebih rendah lebih rentan terhadap pemolesan berlebihan, menghasilkan kulit jeruk. Langkah -langkah untuk menghilangkan "kulit jeruk"


Dalam operasi praktis, ada beberapa praktik yang salah, dan banyak orang memilih untuk meningkatkan kualitas permukaan dengan meningkatkan tekanan pemolesan dan memperpanjang waktu pemolesan ketika mereka menemukan kualitas permukaan yang buruk. Faktanya, kadang -kadang pendekatan ini tidak hanya tidak meningkatkan kualitas permukaan, tetapi juga memiliki efek sebaliknya.
Metode yang benar untuk menghilangkan "kulit jeruk" harus terlebih dahulu menghilangkan permukaan yang rusak, dan kemudian menggunakan roda gambar kawat dengan ukuran partikel yang sedikit lebih kasar daripada pasir sebelumnya untuk memoles dengan gaya pemolesan yang lebih kecil. Atau, penghilang stres dapat diterapkan pada benda kerja pada suhu 25 derajat Celcius di bawah suhu tempering, diikuti dengan penggilingan dengan roda kain katun terbaik sampai hasil yang memuaskan tercapai, dan akhirnya memoles dengan kekuatan yang lebih ringan. Penyebab "Korosi Pitting"
Yang disebut "pitting" mengacu pada terjadinya pitting di permukaan benda kerja yang dipoles. Ini karena ada beberapa kotoran non-logam yang dicampur di benda kerja logam, biasanya oksida keras dan rapuh. Jika tekanan pemolesan terlalu tinggi atau waktu pemolesan terlalu lama, kotoran ini akan ditarik keluar dari permukaan baja, membentuk titik seperti lubang mikro. Terutama ketika kemurnian baja tidak mencukupi dan kandungan kotoran keras tinggi; Baru saja, jika permukaannya berkarat atau bahan kulit hitam belum dibersihkan dari emosi, lebih rentan terhadap korosi mengadu.
Langkah -langkah untuk menghilangkan korosi pitting

Pertama, giling permukaan benda kerja, menggunakan alat penggilingan dengan ukuran partikel yang sedikit lebih kasar daripada yang sebelumnya digunakan, dan gaya penggilingan harus kecil. Kemudian gunakan senyawa pemolesan lembut dan gude untuk langkah terakhir penggilingan, dan setelah mencapai hasil yang memuaskan, lanjutkan dengan prosedur pemolesan. Saat memoles, jika ukuran partikel pasir kurang dari 1 milimeter, alat pemolesan paling lembut harus dihindari. Intensitas cahaya berjalan harus sekecil mungkin, dan waktunya harus sesingkat mungkin.

Img 3099