（1）カビのサンドペーパー研削とオイルストーングラインディングに注意が必要な問題
1）硬度が高い金型の表面の場合、清潔で柔らかい輪岩のみを使用して、ツールを磨くことができます。
2）研削中に砂の数値を変更するときは、ワークピースとオペレーターの手をきれいにして、粗い砂を次のレベルのより細かい研削操作に持ち込むことを避ける必要があります。
3）各研削プロセスを実行するときは、より多くのCNC知識を得るために、WECHATパブリックアカウント（NCプログラミング教育）にもっと注意を払ってください。サンドペーパーは、前のレベルの砂粒が排除され、前のレベルの砂紙を磨くまで、異なる45°方向から粉砕する必要があります。穀物を除去した後、次の細かいグリットを転送する前に、サンディング時間をさらに25％延長する必要があります。
4）研削中に異なる方向を変更すると、ワークピースの波などの不均一性を回避できます。
（2）ダイヤモンドの研削と研磨で注意を必要とする問題
特に洗練された鋼鉄を研磨し、細かい研磨ペーストで研磨する場合、ダイヤモンドの研削と研磨は、できるだけ少ない圧力で実行する必要があります。 8 000の研磨ペーストで研磨する場合、共通の負荷は100〜200g/cm2ですが、この負荷の精度を維持することは困難です。これを簡単にするには、木製のストリップに薄く狭いハンドルを作るか、竹のストリップの一部を切断して柔らかくします。これは、型の表面圧力が高すぎないようにするために、研磨圧を制御するのに役立ちます。ダイヤモンドの研削と研磨を使用する場合、作業面をきれいにする必要があるだけでなく、労働者の手も非常にきれいでなければなりません。
（3）プラスチックカビの研磨で注意を必要とする問題
プラスチック型の研磨は、他の産業で必要な表面研磨とは大きく異なります。厳密に言えば、プラスチック型の研磨は鏡仕上げと呼ばれるべきです。それ自体を研磨するだけでなく、表面の平坦性、滑らかさ、幾何学的精度にも高い要件があります。より多くのCNC知識については、WeChat Publicアカウント（NCプログラミング教育）に注意してください。ミラー研磨の標準は4つのレベルに分けられます：AO = RA0.008 UM、A1 = RA0.016 UM、A3 = RA0.032 UM、A4 = RA0.063 UM、電解研磨、流体研磨などは困難であるため部品の幾何学的精度、および化学研磨、超音波研磨、磁気研削、および研磨方法の表面品質を正確に制御するために、精密金型のミラー表面処理は依然として機械的な研磨です。主要。
研磨で注意を必要とする問題は次のとおりです。
1）新しいカビの空洞が処理され始めたら、ワークの表面を最初にチェックし、灯油で表面を洗浄して、オイルストーンの表面が汚れに詰まらず、切断機能を失います。
2）粉砕ラフラインは、最初に難易度の順に実行する必要があり、次に簡単に実行する必要があります。特に粉砕が困難な死んだコーナーでは、最初に深い底が地面になり、最後に側面と大きな平面が必要です。
3）一部のワークピースには、研磨のために複数のピースが組み立てられる場合があります。まず、単一のワークのラフパターンまたは火災パターンは別々に接地する必要があります。その後、すべてのワークピースが滑らかになるまで接地する必要があります。
4）大型または側面のワークピースの場合、Whetstoneを使用して粗い粒子を除去し、直線鋼シートを使用して光透過試験に使用して、不均一性があるか覆われているかを確認します。折り畳みまたは緊張した部品の難しさ。
5）金型のワークピースが逆さまに開発されるのを防ぐために、または保護する必要がある結合表面がいくつかあるため、ソーブレードで、またはサンドペーパーで端に貼り付けることができ、理想的な保護効果を得ることができます。
6）粉砕型の平面を前後に引っ張り、可能な限りオイルストーンのハンドルを平らにしようとし、25°を超えないでください。勾配が大きすぎるため、力が上から下に急いでいます。
7）ワークピースの表面が銅のシートまたはサンドペーパーに押し付けられた竹シートで磨かれている場合、サンドペーパーはツール領域よりも大きくないはずです。そうしないと、地面にすべきではない場所に粉砕されます。
8）粉砕機でトリミングされた分かれた表面が比較的粗く、不均一な波があるため、粉砕機を使用して分割面を修復しないようにしてください。必要に応じて、粉砕ホイールヘッドは同心性のバランスを修復する必要があります。
9）粉砕ツールの形状は、ワークが粉砕されて変形していないことを確認するために、金型の表面形状に近いものでなければなりません。
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