すべての研削および研磨方法の中で、布ホイールの研磨は魔法の存在です。今日は、この珍しい研磨方法を導入し、実用的な操作モードについて議論する予定です。
コットンクロスホイールの研磨とは何ですか
クロスホイール研磨は、高速回転する研磨クロスホイールを使用して粉砕スラリーを除去し、摩擦によりワークピースの表面に熱を生成する研磨技術です。ワークピースの表面硬度は一時的にある程度減少し、この時点で圧力が加えられ、ワークピースの表面粗さを大幅に減らします。非常に伝統的ですが、それは非常に効果的で経済的であり、主に金属材料に使用されます。

「摩擦は熱と塑性変形を生成します」
「摩擦による熱生成」の部分を説明する必要はありません。説明する必要があるのは、通常、「プラスチック変形」の一部です。例として若いときに誰もが遊んだ粘土を取ります。クレイは、その表面に圧力をかけることで簡単に自分自身を形作ることができる材料であり、この特性は「可塑性」と呼ばれます。可塑性が良好な材料は、さまざまな形に簡単に形作ることができます。粗い表面を滑らかにするプロセスは、形状の変化の形であるという事実のために、そのような特性も研磨に利用されます。
摩擦が熱を発生させるのはなぜですか?
金属材料と熱可塑性材料は、より高い温度で硬度が低く、可塑性が高くなります。したがって、材料が外力の適用を通じてワークの表面形状をスムーズに変化させるために、摩擦熱生成を使用して、材料の硬度を一時的に低下させ、その可塑性を改善します。すべてがスムーズに進むと、粘土のような金属の形状を簡単に変えるプロセスを見ることができます。硬度が低い軟質金属では、粘土のように前後に押すことさえできます。
研磨機について
「研磨機」とは何ですか?
いわゆる研磨機は基本的にモーターであり、ポーシングホイールはモータースピンドルに固定されて回転します。実際、研磨機とサンディングマシンの間に大きな違いはありません。すでにサンディングマシンを持っている友人は、適切なサイズの研磨ホイールを直接設置できます。研磨機を購入したい場合は、シャフトを長く選択してみてください。モーターケーシングへの影響により、大きなワークピースを研磨する場合、短い軸または一般的なサンディングマシンを備えた研磨機を使用するのが難しい場合があります。 (操作可能なスペースが小さすぎます)
通常、研磨ワークショップで使用される研磨機はフロアスタンディングです。これにより、シャフトがベルトを通ってボールバットのように厚くなり、このシャフトに合った研磨ホイールの中央に大きな穴が開きます。一般に、研磨機は、モーター軸をまっすぐにした固定研磨ホイールです。さらに、研磨中のホイールに対するワークピースの摩擦により、研磨機は地面またはワークベンチにしっかりと固定する必要があります。
研磨機を使用するときに注意を払うべきことは何ですか?
サンディングマシン軸と研削ホイールの間の穴、および研磨機軸と研磨ホイールの間の穴は、単一サイズに限定されないことに注意する必要があります。ただし、原則として、それらはすべて従来のサイズです。したがって、柔らかい研磨ホイールは穴を拡大する可能性があり、穴が大きすぎる場合、軸に袖を追加できます。 (しかし、硬い研削輪は確かに穴を大きくすることはできません)
研磨機の研磨機を固定する方法は?
研磨機の研磨ホイールを固定する2つの一般的な方法があります。 1つは、「マウステール」として一般的に知られているネジの歯のある円錐形の袖です。利点は、パイプ穴のサイズなしで直接挿入できることです。欠点は、多くの力で研磨するときに歯を滑らせる可能性があることです。したがって、研磨ホイールをナットでロックする方が安全ですが、研磨ホイールを交換するのは少し面倒です。
研磨中に大量の粉塵が発生したため、多くの研磨職人は段ボールを使用して適切なバッフルを作ります。
ホイールの研磨について
研磨ホイールは、さまざまな生地または繊維で構成される粉砕車輪の一種です。研削や研磨に一般的に使用されるさまざまな研削輪とは異なり、研磨ホイール自体には研磨材料が含まれていないため、研削と研磨効果はありません。
実用的な研磨ホイールの最も重要な側面は、その硬度と密度です。回転中の遠心力により研磨ホイールが硬くなると、外部オブジェクトの摩擦に対する抵抗は硬度と呼ばれます。
高硬度の布ホイールは、粉砕のためにワークピースの表面に対してサンドペーパーを押すために力を使用することと同等ですが、低硬度の布ホイールは、わずかな力を使用して粉砕するのと同等です。したがって、同じファブリックの研磨布ホイール上のステッチングスレッドの密度は硬度に影響し、ステッチ糸の一部を取り外して、より柔らかいバージョンの布ホイールを作成することもできます。
コンセプトがまったくない人の場合、異なる硬度の布車輪を選択して、「粗、中、細かい」の完全なセットを形成することができます。高硬度から低硬度まで、それらは次のとおりです。平らな麻の車輪、縫製糸の平らな布ホイール、縫製糸の平らな布ホイールはありません。
ワックスの研磨について
研磨ワックスの研磨材は、ワークの表面で高速摩擦により熱を発生させます。研磨剤自体にはワークピースを切断する能力がありますが、生成できる研削効果は、油質の研磨物のスケールのために非常に限られています。一般に、摩擦熱の製造に使用されるツールとして理解することが最善です。
研磨ワックスの研磨剤は特定の厚さを持っていますが、研磨ワックスが生成できる効果は、大きな範囲で変化する可能性があります。したがって、基本的には、研磨ワックスの厚さを示していません。この場合、判断する最も正確な方法は、実際にそれを粉砕に使用することです。もちろん、研磨ワックスが厚くなるほど、それが生成できる破壊力が大きくなります。

1.包装量が大きいほど、すべての研削および研磨消耗品が厚く、使用量が大きいため、(大きなストリップ)油質が厚くなります。
単価(通常は小さいバー)が高いほど、より細かい研削材料の生産コストが高くなるため、粉砕材料が細かくなります。
基本的に、研磨綿の布ホイールの硬さと研磨ワックスの厚さと完全に一致することは完全に自由です。さらに、ワークピース摩擦布ホイールの力は、(手で)大きな範囲で変更できます。したがって、「摩擦が熱可塑性の変形を生成する」布ホイール研磨の原理に従って、「正しい」組み合わせを見つける際にあまりにも剛性がないことなく、対応する調整を行うことができます

