機械への導入
ミラーの研磨は、機械的ミラーの研磨と化学溶液ミラーの研磨に分けることができます。
機械鏡の研磨は、表面のような平らで光沢のある鏡を実現するための金属材料の研削（ラフな研削、細かい研削）のプロセスです。
化学溶液ミラー研磨とは、化学溶液の浸漬を使用して、表面酸化物の皮膚を除去し、明るい効果を達成することです。
メカニカルミラーの研磨
機械的ミラーの研磨は、粉砕プロセス（粗い研削、細かい研削）と3段階の研磨プロセス（3段の研磨）を介して金属材料を研磨するプロセスであり、表面のような平らで光沢のある鏡を実現します。
1、研磨プロセス
研磨の目的は、平らで滑らかな研削面を取得することです。この時点で、粉砕面にはまだ非常に細かく均一な研削マークがあります。研磨は、粗い研削と細かい研削の2つのタイプに分けられます。
1.大まかな研削とは、粗い表面と不規則な形状を形作るプロセスです。
2.大まかな研削の後、金属表面にはまだ深い傷があり、研磨に備えて細かい研削中に排除する必要があります。
2、表面研磨プロセス
研磨プロセスは、表面仕上げのようなミラーを取得することです。ほとんどの研磨ホイールは、非常に小さな不均一性で部品の表面を繰り返し磨くために使用されます。これは、コーティングの表面修飾に一般的に使用されます。
研磨は、コーティングまたは部品の表面の最終プロセスであり、研磨プロセスの後に表面に残っている小さな擦り傷を排除することを目的としています。理想的な研磨面は、平らで光沢のある、スクラッチがなく、救済、ピット、金属障害層のない表面のような鏡でなければなりません。研磨と研磨後に表面は変化します。
3段階のミラー研磨
3つのステップミラー研磨は、電気工具が3種類の研磨材料を磨くために順番に使用されるプロセスです：サイサルホイール、スラリークロスホイール、コットンクロスホイールなど。研磨プロセスは、ナイロンホイール、非織り布ホイール、および表面研磨プロセスは綿の布ホイールです。 [1]
ステップ1：フラップホイール
フラップホイールの構造は、表面研磨材料とコーティングされた研磨剤で構成されており、粗い表面と不規則な形状を除去することにより、大まかな研削と予備的な細かい研削を実現できます。
ステップ2：非勝利の研磨ホイール
高濃度研磨剤は、頑丈な非織物基板に分布し、ステンレス鋼で表面カレンダーまたはバリを除去し、細かい研削を達成し、研磨の準備をします。
ステップ3：コットンクロスホイール
綿布ホイールは柔軟性が高く、空気の流れや冷却を簡単に加速できるため、金属表面処理プロセスなどのミラーの最後のステップを実現するために、ワックスまたはペーストの研磨で使用するのに適しています。
