気道研磨ホイールと通常の研磨ホイールは、構造、機能、および適用可能なシナリオに大きな違いがあります。一見すると、従来の研磨ホイールは単に積み重ねられ、数層の布地と一緒に縫い付けられますが、空気圧の研磨ホイールは通常、金属クランプリングの周りに構築されます。ただし、その背後には詳細があります。おそらく、これらのタイプの研磨ホイールの最も重要な違いは、「バイアス」プロセスにあります。
1。異なる構造設計
- 空気磨きホイール：ホイールボディに多くのしわがあるため、これらの気道は車輪の体に浸透し、空気循環を可能にします。その構造は通常、材料分布のギャップを備えています。
- 境界研磨ホイール：ホイール構造は、特別に設計された空気ダクトがないコンパクトであり、材料（布、麻、繊維など）はしっかりと包まれたり押されたりしているため、全体の構造がより固体になります。
2。熱散逸性能の違い
- エアウェイの研磨ホイール：気道の設計は、熱放散を大幅に高め、研磨プロセス中の摩擦による熱の蓄積を減らし、高温によるワークの変色と変形を避け、車体の寿命を延ばすことができます。
- 境界研磨ホイール：緊密な構造の熱散逸が不十分であり、長期使用は車体の硬化を容易に引き起こし、高温のためにワークピース（金属アニーリングや燃焼塗装面など）に損傷を与えます。
3。研磨効率と効果
- 空気研磨ホイール：良好な空気循環により、研磨化合物と組み合わせると閉塞を減らすことができます。そのしわは、研磨剤を効果的に吸収し、ホイール表面の活動を維持し、研磨効率を向上させ、より均一な表面を持つ小さな収納袋のようなものです。高精度の研磨要件（ステンレス鋼、ハイエンド家具、自動車部品など）に適しています。
- 境界研磨ホイール：初期研磨力は強いですが、熱と破片の蓄積により効率が低下する可能性があり、大まかな研磨や低熱散逸要件（通常の金属部品の研磨など）のシナリオにより適しています。
4。適用可能なシナリオ
- エアウェイ研磨ホイール：一般的に精密ワークピース、熱によって容易に損傷する材料（アルミニウム合金、プラスチック、ハイエンド木材、医療機器、楽器、自動車部品など）、または長期連続操作を必要とするシーン（自動洗練機）に使用される材料（自動洗練機）
- 境界研磨ホイール：一般的なラフ研磨、中程度の研磨、または低熱散逸要件（鋼部分など）の材料に適しています。
要するに、気道研磨ホイールの中心的な利点は熱放散と細かい研磨ですが、通常の研磨ホイールは基本的な研磨と費用対効果に焦点を当てています。選択するときは、ワークピースの素材、研磨精度、および動作強度に基づいて判断する必要があります。
