ハードエアウェイ研磨ホイール製品の詳細な分析: 特性、用途、および共同ツールの適応
ハードエアウェイ研磨ホイールは、工業用表面処理分野における効率的なコアツールです。硬質基材と革新的なエアウェイ構造により、研磨剤、液体研磨ワックス、液体研磨ワックススプレーガンなどのツールと深く調和します。粗研削、中研削を単独で行うことができ、綿研磨砥石と組み合わせて精密研磨も可能で、金属、木材、プラスチックなどの表面処理の悩みを的確に解決します。基礎研磨から鏡面研磨まで、製造工程の全工程で幅広く使用されています。
1、コア機能: 複数のツールと互換性があり、効率と精度のバランスが取れています。
1. 研磨剤と液体研磨ワックスの効率的な接着に適した気道構造の最適化

スパイラル三次元エアウェイ設計を採用し、従来の平面構造の研磨ホイールとは異なり、その凹面エアウェイパターンは自然な「貯蔵タンク」と「ガイドチャンネル」を形成できます。宿題中に、手動で研磨剤を塗布する場合でも、スプレーガン(特に液体研磨ワックススプレーガン)で液体研磨ワックスを高圧スプレーする場合でも、エアダクトは研磨媒体を均一に保管してガイドすることができ、研磨剤の蓄積や凝集、または液体研磨ワックスの飛散や無駄を回避します。これにより、研磨媒体がワーク表面に正確に作用し、研磨効率が大幅に向上し、媒体の偏在による局所的な傷が軽減されます。

2. 硬質基板の特性によりマルチツール連携作業に対応
高強度耐摩耗基材:高純度アルミナとフェノール樹脂の複合基材を採用し、モース硬度8.5で通常の研磨砥石と比較して耐摩耗性が30%以上向上しました。粗研削やバリ取り用の研磨スラリーと組み合わせると、大きな研削圧力に耐えることができます。液体研磨ワックスを中間研削に使用する場合、基材が硬いため安定した研削力が得られ、工具の変形による研磨精度への影響を回避できます。

コットン研磨ホイールとの補完性: ハードエアウェイ研磨ホイールは、酸化スケール、溶接、ワークピース表面の深い傷などの基本的な問題の処理に適しています。粗および中研削プロセスが完了した後、綿研磨ホイールとシームレスに接続できます。この時点で、液体研磨ワックスがスプレーガンを介して綿研磨ホイールに噴霧されます。ハードホイールで処理された平らな表面により、コットンホイールは液体研磨ワックスとより完全に接触し、鏡レベルの精密研磨効果を迅速に達成し、「ハードホイールベースとソフトホイール精密研磨」の効率的な組み合わせを形成します。
3. 自動化や大規模作業に対応するスプレーガンツールに対応
液体研磨ワックス スプレー ガン、従来のスプレー ガン、その他のツールとの互換性をサポートしており、自動研磨生産ラインや手作業による手持ち作業のシナリオに適しています。自動生産では、スプレーガンは、事前に設定されたプログラムを通じて、高速回転するハードエアウェイ研磨ホイールに液体研磨ワックスを正確にスプレーできます。気道構造により、ワックス液を素早く研削面に導くことができます。自動研磨作業中は、スプレーガンをハードホイールと組み合わせて使用するため、研磨スラリーを塗布するために頻繁に停止する必要がありません。これにより、継続的な研磨が可能となり、コストを削減しながら作業効率が大幅に向上します。
2、 コア用途と業界アプリケーション: 複数のツールをリンクして、すべてのシナリオ処理ニーズをカバーします。
ハードエアウェイ研磨ホイールは、研磨剤、液体研磨ワックス、スプレーガン、コットン研磨ホイールとの柔軟な組み合わせにより、金属、木材、プラスチックなどの複数の材料の表面処理プロセス全体をカバーできます。具体的なアプリケーション シナリオは次のとおりです。
1. 金属加工分野:荒研削から精密研磨まで工具の連携作業
-ステンレス鋼の加工:まず、研磨スラリーを含む硬質エアウェイ研磨砥石を使用して、ステンレス鋼板および継手の溶接部および酸化スケールを粗研削し、表面の欠陥を迅速に除去します。その後、ハードホイールを交換し、液体研磨ワックススプレーガンを使用して、中間研削と光沢仕上げのために液体研磨ワックスをスプレーします。最後に綿研磨ホイールを接続し、再度スプレーガンで液状研磨ワックスを吹き付けてステンレス鋼の表面粗さをRa0.2μm以下に仕上げ鏡面研磨を完了します。
アルミニウム合金および銅製品の加工: アルミニウム合金のドアや窓の形材、銅製のバスルーム付属品の場合は、まず低濃度の研磨スラリーを含むハードホイールを使用してダイカストのバリを取り除き、次にスプレーガンを使用して液体研磨ワックスをハードホイールの表面に均一にスプレーし、中程度の研削を行い、細かい傷を修復します。最後に、液体研磨ワックスと組み合わせた綿研磨ホイールを使用して仕上げます。これにより、金属本来の光沢が得られ、過度の研磨による材料の損失が回避されます。
2. プラスチック・ハードウェア分野:マルチツールの組み合わせで加工質感を向上
エンジニアリングプラスチック加工: ABS、PC、その他の家電製品のシェル、自動車の内装プラスチック部品の場合は、まずハードエアウェイ研磨ホイールを使用して、射出成形ノズルや表面の傷を取り除きます。プロセス中に、プラスチック表面の摩耗を軽減するために、少量の低粘度の液体研磨ワックスをスプレーガンでスプレーすることができます。基本的な研磨が完了したら、綿研磨ホイールに切り替え、スプレーガンでスプレーされるプラスチック製の特殊な液体研磨ワックスを使用して精密研磨処理を行い、その後のスプレープロセスで滑らかで平坦な基板を提供します。
金物工具の製造: レンチやペンチなどの金物工具の製造では、まず研磨スラリーを含むハードホイールを使用して工具の表面の錆や鍛造痕を取り除き、次に液体研磨ワックスを使用して金属専用の液体研磨ワックスをスプレーガンでハードホイールにスプレーし、工具の刃と表面の中間研削と光沢仕上げを行います。工具の表面にマットまたはミラー効果を与える必要がある場合は、綿研磨ホイールを対応する種類の液体研磨ワックスと組み合わせて使用して、最終処理を完了することができます。

