Dalam operasi penggilapan automatik, tetapan tekanan udara bagi pistol penyembur lilin penggilap cecair secara langsung mempengaruhi kesan pengabusan dan keseragaman lekatan agen penggilap, dengan itu menentukan kualiti penggilap akhir bahan kerja. Apabila dipasangkan dengan bahan guna habis seperti lilin penggilap cecair, sebatian penggilap, tampal penggilap, serta alat seperti roda penggilap saluran udara, roda penggilap penggilap, roda penggilap kapas, roda sisal dan roda lukisan wayar, kawalan tekanan udara yang tepat adalah prasyarat teras untuk mencapai penggilapan yang cekap.
Tekanan udara pistol penyembur lilin penggilap cecair bukanlah nilai tetap dan perlu diselaraskan secara fleksibel mengikut peringkat penggilap, jenis boleh guna dan bahan bahan kerja. Secara umumnya, julat tekanan kerja pistol semburan adalah antara 0.2-0.6MPa, dan terdapat logik penyesuaian yang jelas untuk pemilihan tekanan dalam senario yang berbeza.
Dalam peringkat penggilap kasar, adalah perkara biasa untuk menggunakan roda sisal yang digabungkan dengan sebatian penggilap berbutir kasar. Pada masa ini, tekanan udara pistol semburan perlu dilaraskan kepada 0.4-0.6MPa. Tekanan udara yang lebih tinggi boleh membuat cecair penggilap lilin semburan sama rata pada permukaan roda sisal dalam bentuk kabus. Dengan daya pemotongan kuat roda sisal, burr, calar, dan elaun pemesinan pada permukaan bahan kerja boleh ditanggalkan dengan cepat. Sekiranya tekanan udara terlalu rendah, kesan pengabusan lilin penggilap cecair adalah lemah, dan pengumpulan tempatan terdedah kepada berlaku, yang bukan sahaja menyebabkan pembaziran bahan habis pakai, tetapi juga membawa kepada corak penggilap yang tidak sekata; Jika tekanan udara terlalu tinggi, ia akan menyebabkan agen penggilap melantun dan memercik, mengurangkan kadar penggunaan sebenar.
Dalam proses penggilapan ketepatan, roda kain penggilap dan roda kain kapas sering digunakan dalam kombinasi dengan lilin penggilap cecair halus atau pes penggilap. Pada masa ini, tekanan udara perlu diturunkan kepada 0.2-0.4 MPa. Tekanan udara ringan membolehkan agen penggilap menutup permukaan lembut roda kain dengan ringan dan sekata. Dengan operasi lengan robotik berkelajuan rendah, kelicinan permukaan bahan kerja dipertingkatkan secara beransur-ansur, mengelakkan penembusan agen penggilap terlalu dalam akibat tekanan udara yang tinggi, yang boleh menyebabkan calar halus pada permukaan bahan kerja. Untuk bahan kerja yang memerlukan kesan lukisan wayar, disyorkan untuk mengawal tekanan udara pada 0.3-0.5MPa apabila bekerja dengan roda lukisan wayar. Ini boleh memastikan bahawa lilin penggilap cecair melincirkan roda lukisan wayar sepenuhnya dan mengawal ketekalan kedalaman corak lukisan wayar dengan tepat.
Roda pengilat saluran udara, kerana struktur pernafasan dan pelesapan haba terbina dalam, memerlukan pelarasan fleksibel tekanan pistol semburan mengikut bahan penggilap. Apabila menggilap bahan keras seperti keluli tahan karat, tekanan udara boleh ditetapkan kepada 0.45-0.6MPa, dan sebatian penggilap boleh digunakan untuk meningkatkan daya pengisaran; Apabila menggilap bahan lembut seperti aloi aluminium, tekanan udara hendaklah dikurangkan kepada 0.25-0.4 MPa, dan lilin penggilap cecair hendaklah digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk atau calar pada permukaan bahan kerja.
Di samping itu, tanpa mengira senario penggilap, perhatian harus diberikan kepada jarak antara pistol semburan dan roda penggilap, biasanya disimpan pada 10-15 cm, digabungkan dengan parameter tekanan udara yang munasabah, untuk memaksimumkan keberkesanan lilin penggilap cecair dan bahan habis pakai lain. Pada masa yang sama, kerap membersihkan muncung senapang semburan untuk mengelakkan sekatan sisa pes penggilap atau kompaun penggilap juga merupakan operasi penting untuk mengekalkan tekanan udara yang stabil dan memastikan kesan penggilapan.
Ringkasnya, peraturan tekanan udara senapang penyembur lilin penggilap cecair harus mengikut prinsip "tekanan tinggi penggilap kasar, tekanan rendah penggilap halus, dan peraturan tekanan bahan", digabungkan dengan ciri-ciri roda penggilap yang berbeza dan jenis agen penggilap, untuk mencapai peningkatan dua kali dalam kecekapan dan kualiti penggilapan.
