Komponen utama lilin penggilap adalah: pelekat seperti asid stearic, asid palmitik, rosin, dan lain -lain, digabungkan dengan beras tanah, seperti feldspar, kromium oksida, corundum, besi merah, dan lain -lain, untuk membuat kesahihan dan jenis yang berbeza mengikut Komponen dan keperluan matriks yang berbeza.
Cara Menggunakan Lilin Menggilap Proses penggilap dibahagikan kepada tiga langkah: penggilap kasar, penggilap pertengahan, dan penggilap halus. Untuk mencapai prestasi yang optimum, lilin penggilap yang disasarkan mesti digunakan.
Lilin penggilap yang dihasilkan oleh kilang kami adalah persegi dan mudah digunakan. Warna yang berbeza mewakili pelbagai jenis lilin penggilap untuk mengelakkan kekeliruan semasa penggunaan. Kandungan kasar yang tinggi dapat mempercepatkan keseluruhan proses penggilap. Proses ini melibatkan menggilap permukaan roda penggilap untuk menjadikan bahan licin.
1. Saiz roda penggilap ditentukan oleh kuasa motor. Aci motor mesti sepadan dengan lubang roda penggilap. Letakkan roda penggilap di tengah aci dan ketatkannya dengan sepana. Permukaan roda penggilap mempunyai halaju linear seragam untuk mencapai kesan penggilap terbaik. Oleh itu, jika roda penggilap yang lebih besar digunakan dengan motor yang lebih kecil, kelajuan linear semasa penggilap akan berkurangan dengan ketara, dengan itu mempengaruhi kelajuan penggilap.
3. Betul menggunakan roda buff untuk beralih kepada diri sendiri dan berjalan pada kelajuan penuh. Sapukan lilin menggilap ke tepi roda selama beberapa saat (jangan letakkan lilin pada objek yang digilap). Perlahan -lahan bersandar bahan kerja terhadap tapak dan pastikan ia berada di bawah paksi pusat roda, jika tidak, roda boleh membuang bahan kerja dari tangannya. Kaedah operasi yang betul adalah dengan perlahan menyentuh permukaan roda pengisaran dengan bahan kerja dan keluarkannya. Ini membantu mengasah permukaan dan mengelakkan bintik -bintik. Lilin jika perlu, tetapi jangan keterlaluan. Jumlah yang berlebihan boleh mewujudkan banyak tempat yang mendalam pada bahan kerja. Jika terlalu banyak lilin digunakan, sila gunakan alat seperti berus besi untuk menghapuskannya dan memohon semula jika perlu. Jangan memohon lilin dengan kuat ke permukaan roda. Benarkan roda berputar dengan bebas. Apabila bahan kerja memasuki proses penggilap (penggilap), tidak ada zarah kasar sisa dalam roda pengisaran, jika tidak, calar mungkin berlaku. Selepas menggilap, lap permukaan bahan kerja dengan kain lembut dicelupkan dalam serbuk talcum untuk mengeluarkan lilin, dan jika perlu, lakukan rawatan dewaxing pada bahan kerja. Ujian mudah dapat memahami keseluruhan proses.
Jiangmen Gude Polishing Equipment Co., Ltd. Ditubuhkan pada tahun 2010, kami adalah pengeluar bahan penggilap yang memberi tumpuan kepada penyelidikan dan membangun, menghasilkan dan menjual semua jenis kompaun penggilap, roda buffing, dan aksesori, selepas pembangunan 13 tahun, sendiri 2 anak syarikat a Kilang dan kilang kami telah meluluskan sistem pengurusan kualiti ISO9001 dan audit SIDEA.
Kami menghasilkan dan menjual kompaun penggilap untuk logam, kayu, alat muzik, perabot, permukaan cat kereta dan lain -lain, dan semua roda penggilap yang sepadan. Kami terus mengoptimumkan formula untuk menjadikan penggunaan produk dengan daya pemotongan yang lebih baik dan kecerahan yang lebih cepat.
Tiga factroies adalah lebih daripada 10000 meter persegi, kapasiti pengeluaran dan masa penghantaran dapat memenuhi permintaan pelanggan sepenuhnya. Kami menyediakan ODM dan OEM untuk pasaran super global, pengimport, ejen, pengedar dan peruncit Amazon.
Tidak sabar -sabar untuk bekerja dengan anda, menjadi rakan kongsi, untuk berteman.
