Penggilap acuan adalah proses menggunakan alat penggilap untuk menyebabkan ubah bentuk plastik pada permukaan bahan, dengan itu mengeluarkan bahagian -bahagian yang menonjol dari permukaan bahan kerja dan mendapatkan permukaan licin. Alat yang digunakan untuk menggilap biasanya jalur minyak, roda bulu, kertas pasir, dan lain -lain, dan kaedah operasi biasanya manual. Bagi sesetengah bahan kerja dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, alat pengisaran khas boleh digunakan untuk penggilap ketepatan ultra. Penggilap ketepatan ultra adalah proses memampatkan alat pengisaran khas ke permukaan machined bahan kerja dalam cecair penggilap yang mengandungi kasar, dan melakukan gerakan putaran berkelajuan tinggi. Kekasaran permukaan yang dihasilkan oleh pengisaran ini dapat mencapai 0.008 μ M.
Semasa proses penggilap, mungkin terdapat masalah penggilap yang berlebihan, yang berlaku apabila masa penggilapan terlalu panjang dan membawa kepada kemerosotan kualiti permukaan alat pengisaran, yang sering berlaku dalam penggilap mekanikal. Khususnya, terdapat dua manifestasi yang berbeza dari penggilapan yang berlebihan, iaitu "kulit jeruk" dan "pitting". Mari kita lihat sebab -sebab kedua dan bagaimana untuk menghapuskannya. Apa yang dipanggil "kulit jeruk" merujuk kepada kekasaran permukaan dan ketidakteraturan bahagian yang digilap. Punca -punca "kulit jeruk" termasuk tekanan penggilap yang berlebihan, masa penggilapan yang panjang, terlalu panas permukaan acuan, dan karburisasi berlebihan bahan kerja. Sebagai contoh, jika roda buff penggilap digunakan untuk menggilap, apabila masa penggilap tidak dikawal dengan betul, haba yang dihasilkan oleh roda penggilap dengan mudah boleh menyebabkan "kulit oren" di permukaan bahan kerja.
Kesukaran menghasilkan "kulit jeruk" berbeza -beza di antara pelbagai jenis bahan. Bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi dapat menahan tekanan penggilap yang lebih besar dan kurang berkemungkinan menghasilkan "kulit oren"; Walau bagaimanapun, kerja -kerja dengan kekerasan yang lebih rendah lebih terdedah kepada penggilap yang berlebihan, mengakibatkan kulit oren. Langkah untuk menghapuskan "kulit oren"
Kaedah yang betul untuk mengeluarkan "kulit jeruk" harus terlebih dahulu mengeluarkan permukaan yang cacat, dan kemudian gunakan roda lukisan dawai dengan saiz zarah yang sedikit lebih kasar daripada pasir sebelumnya untuk menggilap dengan daya penggilap yang lebih kecil. Sebagai alternatif, pelepasan tekanan boleh digunakan pada bahan kerja pada suhu 25 darjah Celsius di bawah suhu tempering, diikuti dengan mengisar dengan roda kain kapas terbaik sehingga hasil yang memuaskan dicapai, dan akhirnya menggilap dengan daya yang lebih ringan. Punca "Pitting Heorsion"
Apa yang dipanggil "pitting" merujuk kepada berlakunya pitting di permukaan bahan kerja yang digilap. Ini kerana terdapat beberapa kekotoran bukan logam yang dicampur dalam bahan kerja logam, biasanya oksida keras dan rapuh. Jika tekanan penggilap terlalu tinggi atau masa penggilap terlalu lama, kekotoran ini akan ditarik keluar dari permukaan keluli, titik pembentukan seperti lubang mikro. Terutama apabila kesucian keluli tidak mencukupi dan kandungan kekotoran keras adalah tinggi; Kini, jika permukaannya berkarat atau bahan kulit hitam belum dibersihkan dari emosi, lebih mudah untuk menghancurkan kakisan.
Langkah -langkah untuk menghilangkan kakisan pitting
Pertama, mengisar permukaan bahan kerja, menggunakan alat pengisaran dengan saiz zarah yang sedikit lebih kasar daripada yang digunakan sebelum ini, dan daya pengisaran mestilah kecil. Kemudian gunakan kompaun penggilap lembut dan gude untuk langkah akhir pengisaran, dan selepas mencapai hasil yang memuaskan, teruskan dengan prosedur penggilap. Apabila menggilap, jika saiz zarah pasir kurang dari 1 milimeter, alat penggilap paling lembut harus dielakkan. Keamatan cahaya berjalan sepatutnya sekecil mungkin, dan masa harus seketika mungkin.
