Bij geautomatiseerde polijstbewerkingen heeft de luchtdrukinstelling van het vloeibare polijstwasspuitpistool rechtstreeks invloed op het vernevelingseffect en de hechtingsuniformiteit van het polijstmiddel, waardoor de uiteindelijke polijstkwaliteit van het werkstuk wordt bepaald. In combinatie met verbruiksartikelen zoals vloeibare polijstwas, polijstmiddelen, polijstpasta, maar ook gereedschappen zoals luchtwegpolijstwielen, polijstpolijstwielen, katoenen polijstwielen, sisalwiel en draadtrekwielen, is nauwkeurige controle van de luchtdruk de belangrijkste voorwaarde voor het bereiken van efficiënt polijsten.
De luchtdruk van het vloeibare polijstwasspuitpistool is geen vaste waarde en moet flexibel worden aangepast aan de polijstfase, het type verbruiksartikel en het materiaal van het werkstuk. Over het algemeen ligt het werkdrukbereik van het spuitpistool tussen 0,2 en 0,6 MPa, en er is een duidelijke aanpassingslogica voor de drukselectie in verschillende scenario's.
In de fase van het grof polijsten is het gebruikelijk om sisalschijven te gebruiken in combinatie met grofkorrelige polijstmiddelen. Op dit moment moet de luchtdruk van het spuitpistool worden aangepast tot 0,4-0,6 MPa. Door een hogere luchtdruk kan de vloeibare polijstwas gelijkmatig in mistvorm op het oppervlak van het sisalwiel spuiten. Met de sterke snijkracht van het sisalwiel kunnen bramen, krassen en bewerkingstoeslagen op het oppervlak van het werkstuk snel worden verwijderd. Als de luchtdruk te laag is, is het vernevelingseffect van vloeibare polijstwas slecht en kan plaatselijke accumulatie optreden, wat niet alleen verspilling van verbruiksartikelen veroorzaakt, maar ook leidt tot ongelijkmatige polijstpatronen; Als de luchtdruk te hoog is, zal het polijstmiddel terugveren en spatten, waardoor de werkelijke bezettingsgraad afneemt.
Bij het precisiepolijstproces worden polijstschijven en katoenen lappenschijven vaak gebruikt in combinatie met delicate vloeibare polijstwas of polijstpasta. Op dit moment moet de luchtdruk worden verlaagd tot 0,2-0,4 MPa. Door de milde luchtdruk kan het polijstmiddel het zachte oppervlak van de stoffen schijf licht en gelijkmatig bedekken. Door de lage snelheid van de robotarm wordt de oppervlaktegladheid van het werkstuk geleidelijk verbeterd, waardoor wordt vermeden dat het polijstmiddel te diep doordringt als gevolg van de hoge luchtdruk, wat fijne krassen op het werkstukoppervlak kan veroorzaken. Voor werkstukken die een draadtrekeffect vereisen, wordt aanbevolen om de luchtdruk op 0,3-0,5 MPa te regelen wanneer u met een draadtrekwiel werkt. Dit kan ervoor zorgen dat de vloeibare polijstwas het draadtrekwiel volledig smeert en de consistentie van de diepte van het draadtrekpatroon nauwkeurig regelt.
Het luchtwegpolijstwiel vereist, vanwege de ingebouwde ademende en warmteafvoerende structuur, een flexibele aanpassing van de spuitpistooldruk afhankelijk van het polijstmateriaal. Bij het polijsten van harde materialen zoals roestvrij staal kan de luchtdruk worden ingesteld op 0,45-0,6 MPa en kunnen polijstmiddelen worden gebruikt om de slijpkracht te vergroten; Bij het polijsten van zachte materialen zoals aluminiumlegeringen moet de luchtdruk worden verlaagd tot 0,25-0,4 MPa en moet vloeibare polijstwas worden gebruikt om vervorming of krassen op het oppervlak van het werkstuk te voorkomen.
Bovendien moet, ongeacht het polijstscenario, aandacht worden besteed aan de afstand tussen het spuitpistool en de polijstschijf, meestal op 10-15 cm gehouden, gecombineerd met redelijke luchtdrukparameters, om de effectiviteit van vloeibare polijstwas en andere verbruiksartikelen te maximaliseren. Tegelijkertijd is het regelmatig reinigen van de spuitmond van het spuitpistool om resterende verstopping van polijstpasta of polijstmiddel te voorkomen ook een belangrijke handeling om een stabiele luchtdruk te behouden en een polijsteffect te garanderen.
Samenvattend moet de luchtdrukregeling van spuitpistolen voor vloeibare polijstwas het principe volgen van "ruw polijsten hoge druk, fijn polijsten lage druk en materiaaldrukregeling", gecombineerd met de kenmerken van verschillende polijstwielen en soorten polijstmiddelen, om een dubbele verbetering in polijstefficiëntie en kwaliteit te bereiken.
