Itrodukcja do maszyn
Polerowanie lusterek można podzielić na mechaniczne polerowanie lustra i polerowanie roztworu chemicznego.
Mechaniczne polerowanie lustra to proces szlifowania (szorstkie szlifowanie, drobne mielenie) i polerowanie na metalowych materiałach, aby osiągnąć płaskie i błyszczące lustro, takie jak powierzchnia.
Roztwór chemiczny Polerowanie lustra polega na zastosowaniu zanurzenia roztworu chemicznego w celu usunięcia skóry tlenku powierzchniowego i osiągnięcia jasnego efektu.
Mechaniczne polerowanie lustra
Mechaniczne polerowanie lustra to proces polerowania materiałów metalowych poprzez proces szlifowania (gruboziarniste szlifowanie, drobne szlifowanie) i trzyetapowy proces polerowania (trzyetapowe polerowanie) w celu osiągnięcia powierzchni płaskiej i błyszczącej lustra.
1 、 Proces polerowania
Celem polerowania jest uzyskanie płaskiej i gładkiej powierzchni szlifowania. W tym momencie na powierzchni szlifowania nadal istnieją wyjątkowo drobne i jednolite znaki szlifowania. Polerowanie jest podzielone na dwa typy: gruboziarniste szlifowanie i drobne szlifowanie.
1. Szorstkie szlifowanie to proces korygowania zgrubnych powierzchni i nieregularnych kształtów w kształcie.
2. Po zgrubnym szlifowaniu wciąż znajdują się głębokie zadrapania na metalowej powierzchni, które należy wyeliminować podczas drobnego szlifowania w przygotowaniu do polerowania.
2 、 Proces polerowania powierzchni
Proces polerowania polega na uzyskaniu lustra takiego jak wykończenie powierzchniowe. Większość kół polerujących jest używana do wielokrotnego polerowania powierzchni części o wyjątkowo niewielkiej nierównomości, która jest powszechnie stosowana do modyfikacji powłok.
Polerowanie jest końcowym procesem na powierzchni powłoki lub części, w celu wyeliminowania drobnych otarć pozostających na powierzchni po procesie polerowania. Idealna powierzchnia polerowania powinna być lustro taka, jak powierzchnia płaska, błyszcząca, wolna od zarysowania, wolna od ulgi, dołów i warstw zaburzeń metalowych. Powierzchnia zmienia się po polerowaniu i polerowaniu.
Trzy stopniowe polerowanie lustra
Trzy stopniowe polerowanie lusterek to proces, w którym narzędzia elektryczne są używane w sekwencji do polerowania trzech rodzajów materiałów polerowania: koło Sisal, kółko szmatki, bawełniane koło tkaniny itp. Proces polerowania powierzchni jest bawełniany tkaniną. [1]
Krok 1: Koła klapy
Struktura kół klap składa się z materiałów polerowania powierzchniowego i powlekanych materiałów ściernych, które mogą osiągnąć szorstkie szlifowanie i wstępne drobne szlifowanie poprzez usuwanie szorstkich powierzchni i nieregularnych kształtów.
Krok 2: Koło lekarskie bez Wonven
Ściernik ścierny wysokiego stężenia jest rozmieszczany na solidnym podłożu tkaninowym, usuwając kalendację powierzchni lub burr na stali nierdzewnej, osiągając drobne mielenie i przygotowanie do polerowania.
Krok 3: Bawełniany
Bawełniane kółka tkaniny mają dobrą elastyczność i są łatwe do przyspieszenia przepływu powietrza i chłodzenia, dzięki czemu są odpowiednie do stosowania z woskiem polerowania lub wklejającą, aby osiągnąć ostatni krok lustra, takiego jak proces przetwarzania powierzchni metalu.
