Em operações automatizadas de polimento, o ajuste da pressão do ar da pistola de cera de polimento líquida afeta diretamente o efeito de atomização e a uniformidade de adesão do agente de polimento, determinando assim a qualidade final do polimento da peça. Quando combinado com consumíveis como cera de polimento líquida, compostos de polimento, pasta de polimento, bem como ferramentas como rodas de polimento de vias aéreas, rodas de polimento de polimento, rodas de polimento de algodão, rodas de sisal e rodas de trefilação, o controle preciso da pressão do ar é o principal pré-requisito para obter um polimento eficiente.
A pressão do ar da pistola de cera de polimento líquida não é um valor fixo e precisa ser ajustada de forma flexível de acordo com o estágio de polimento, tipo de consumível e material da peça. De modo geral, a faixa de pressão de trabalho da pistola de pulverização está entre 0,2-0,6 MPa e há uma lógica de adaptação clara para a seleção da pressão em diferentes cenários.
Na etapa de polimento bruto é comum a utilização de rodas de sisal combinadas com compostos de polimento de granulação grossa. Neste momento, a pressão do ar da pistola precisa ser ajustada para 0,4-0,6 MPa. A pressão de ar mais alta pode fazer com que a cera de polimento líquida seja pulverizada uniformemente na superfície da roda de sisal em forma de névoa. Com a forte força de corte da roda de sisal, rebarbas, arranhões e sobras de usinagem na superfície da peça podem ser rapidamente removidos. Se a pressão do ar for muito baixa, o efeito de atomização da cera de polimento líquida é fraco e é provável que ocorra acúmulo local, o que não só causa desperdício de consumíveis, mas também leva a padrões de polimento irregulares; Se a pressão do ar for muito alta, o agente de polimento ricocheteará e respingará, reduzindo a taxa real de utilização.
No processo de polimento de precisão, rodas de pano de polimento e rodas de pano de algodão são frequentemente usadas em combinação com cera de polimento líquida delicada ou pasta de polimento. Neste momento, a pressão do ar precisa ser reduzida para 0,2-0,4 MPa. A leve pressão do ar permite que o agente de polimento cubra a superfície macia da roda de tecido de maneira leve e uniforme. Com a operação em baixa velocidade do braço robótico, a lisura da superfície da peça é gradualmente melhorada, evitando a penetração muito profunda do agente de polimento devido à alta pressão do ar, o que pode causar arranhões finos na superfície da peça. Para peças de trabalho que requerem um efeito de trefilagem, é recomendado controlar a pressão do ar em 0,3-0,5 MPa ao trabalhar com uma trefiladeira. Isso pode garantir que a cera de polimento líquida lubrifique totalmente a roda de trefilação e controle com precisão a consistência da profundidade do padrão de trefilagem.
A roda de polimento das vias aéreas, devido à sua estrutura interna respirável e de dissipação de calor, requer ajuste flexível da pressão da pistola de pulverização de acordo com o material de polimento. Ao polir materiais duros, como aço inoxidável, a pressão do ar pode ser definida para 0,45-0,6 MPa e compostos de polimento podem ser usados para aumentar a força de retificação; Ao polir materiais macios, como ligas de alumínio, a pressão do ar deve ser reduzida para 0,25-0,4 MPa e cera de polimento líquida deve ser usada para evitar deformações ou arranhões na superfície da peça de trabalho.
Além disso, independentemente do cenário de polimento, deve-se prestar atenção à distância entre a pistola e a roda de polimento, geralmente mantida em 10-15 cm, combinada com parâmetros razoáveis de pressão de ar, a fim de maximizar a eficácia da cera de polimento líquida e outros consumíveis. Ao mesmo tempo, limpar regularmente o bico da pistola de pulverização para evitar bloqueio residual da pasta de polimento ou do composto de polimento também é uma operação importante para manter a pressão do ar estável e garantir o efeito de polimento.
Em resumo, a regulação da pressão do ar das pistolas de cera de polimento líquida deve seguir o princípio de "polimento áspero de alta pressão, polimento fino de baixa pressão e regulação da pressão do material", combinado com as características de diferentes rodas de polimento e tipos de agentes de polimento, a fim de alcançar uma dupla melhoria na eficiência e qualidade do polimento.
