Jiangmen Gude Polishing Equipment Co., Ltd

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Razões e soluções para polimento excessivo

2024 02/27

Razões e soluções para polimento excessivo
O polimento do molde é o processo de usar ferramentas de polimento para causar deformação plástica na superfície de um material, removendo assim as peças salientes da superfície da peça de trabalho e obtendo uma superfície lisa. As ferramentas usadas para polimento são geralmente tiras de pedra de petróleo, rodas de lã, lixa etc., e o método de operação geralmente é manual. Para algumas peças de trabalho com requisitos de alta qualidade de superfície, ferramentas de moagem especiais podem ser usadas para polimento de ultra precisão. O polimento de ultra precisão é o processo de comprimir uma ferramenta de moagem especial na superfície usinada de uma peça de trabalho em um fluido de polimento que contém abrasivo e executando o movimento de rotação de alta velocidade. A rugosidade da superfície produzida por essa moagem pode atingir 0,008 μm M.
Durante o processo de polimento, pode haver uma questão de polimento excessivo, que ocorre quando o tempo de polimento é muito longo e leva a uma deterioração da qualidade da superfície da ferramenta de moagem, geralmente ocorrendo no polimento mecânico. Especificamente, existem duas manifestações diferentes de polimento excessivo, a saber, "casca de laranja" e "pitting". Vamos dar uma olhada nos motivos dos dois e como eliminá -los. A chamada "casca de laranja" refere-se à rugosidade da superfície e irregularidade das partes polidas. As causas da "casca de laranja" incluem pressão excessiva de polimento, tempo de polimento longo, superaquecimento da superfície do molde e carburização excessiva da peça de trabalho. Por exemplo, se uma roda de buff de polimento for usada para polimento, uma vez que o tempo de polimento não for controlado adequadamente, o calor gerado pela roda de polimento pode causar facilmente "casca de laranja" na superfície da peça de trabalho.

A dificuldade de produzir "laranja" varia entre diferentes tipos de materiais. Materiais com dureza mais alta podem suportar maior pressão de polimento e são menos propensos a produzir "casca de laranja"; No entanto, as peças de trabalho com menor dureza são mais propensas a polimento excessivo, resultando em casca de laranja. Medidas para eliminar "casca de laranja"


Na operação prática, existem algumas práticas errôneas e muitas pessoas optam por melhorar a qualidade da superfície, aumentando o polimento da pressão e estendendo o tempo de polimento quando encontram baixa qualidade da superfície. De fato, às vezes essa abordagem não apenas não melhora a qualidade da superfície, mas também tem o efeito oposto.
O método correto para remover o "casca de laranja" deve ser remover primeiro a superfície defeituosa e depois usar uma roda de desenho de arame com um tamanho de partícula ligeiramente mais grosso do que a areia anterior para polir com uma força de polimento menor. Como alternativa, o alívio do estresse pode ser aplicado à peça de trabalho a uma temperatura a 25 graus Celsius abaixo da temperatura de temering, seguida de moagem com a melhor roda de pano de algodão até que os resultados satisfatórios sejam alcançados e, finalmente, polindo com uma força mais clara. As causas de "corrosão"
O chamado "pitting" refere-se à ocorrência de picadas na superfície da peça de trabalho polida. Isso ocorre porque existem algumas impurezas não metálicas misturadas na peça de trabalho de metal, geralmente óxidos duros e quebradiços. Se a pressão de polimento for muito alta ou o tempo de polimento for muito longo, essas impurezas serão puxadas para fora da superfície do aço, formando o ponto como micro fossas. Especialmente quando a pureza do aço é insuficiente e o conteúdo de impurezas duras é alto; Agora, se a superfície estiver enferrujada ou o material de couro preto não foi liberado de emoções, é mais propenso a corrosão.
Medidas para eliminar corrosão

Em primeiro lugar, refaça a superfície da peça de trabalho, usando uma ferramenta de moagem com um tamanho de partícula um pouco mais grosso do que o usado anteriormente, e a força de moagem deve ser pequena. Em seguida, use o composto de polimento suave e gude para a etapa final da moagem e, depois de obter resultados satisfatórios, prossiga com o procedimento de polimento. Ao polir, se o tamanho das partículas de areia for inferior a 1 milímetro, a ferramenta de polimento mais suave deve ser evitada. A intensidade da luz de corrida deve ser o mais pequena possível, e o tempo deve ser o mais curto possível.

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