Otomatik cilalama işlemlerinde, sıvı cila mumu püskürtme tabancasının hava basıncı ayarı, cilalama maddesinin atomizasyon etkisini ve yapışma tekdüzeliğini doğrudan etkiler, böylece iş parçasının son cilalama kalitesini belirler. Sıvı cilalama mumu, cilalama bileşikleri, cilalama macunu gibi sarf malzemelerinin yanı sıra hava yolu cilalama çarkları, cilalama cilalama çarkları, pamuk cilalama çarkları, sisal çark ve tel çekme çarkları gibi aletlerle eşleştirildiğinde, hava basıncının hassas kontrolü, verimli cilalama elde etmenin temel ön koşuludur.
Sıvı cilalama mumu püskürtme tabancasının hava basıncı sabit bir değer değildir ve cilalama aşamasına, sarf malzemesi tipine ve iş parçası malzemesine göre esnek bir şekilde ayarlanması gerekir. Genel olarak püskürtme tabancasının çalışma basıncı aralığı 0,2-0,6MPa arasındadır ve farklı senaryolarda basınç seçimi için net bir uyarlama mantığı mevcuttur.
Kaba cilalama aşamasında, iri taneli cilalama bileşikleri ile birlikte sisal disklerin kullanılması yaygındır. Bu sırada püskürtme tabancasının hava basıncının 0,4-0,6 MPa'ya ayarlanması gerekir. Daha yüksek hava basıncı, sıvı cila mumunun sisal çarkın yüzeyine buğu şeklinde eşit şekilde püskürtülmesini sağlayabilir. Sisal çarkın güçlü kesme kuvveti sayesinde iş parçasının yüzeyindeki çapak, çizik ve işleme izinleri hızla giderilebilir. Hava basıncı çok düşükse, sıvı cila mumunun atomizasyon etkisi zayıf olur ve lokal birikim meydana gelme eğilimi gösterir; bu sadece sarf malzemelerinin israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda eşit olmayan cilalama modellerine de yol açar; Hava basıncı çok yüksekse, cilalama maddesinin geri tepmesine ve sıçramasına neden olarak gerçek kullanım oranını azaltır.
Hassas parlatma işleminde, parlatma bezi çarkları ve pamuklu bez çarkları sıklıkla hassas sıvı cila mumu veya cila macunuyla birlikte kullanılır. Şu anda hava basıncının 0,2-0,4 MPa'ya düşürülmesi gerekiyor. Hafif hava basıncı, parlatma maddesinin kumaş tekerleğinin yumuşak yüzeyini hafif ve eşit bir şekilde kaplamasını sağlar. Robotik kolun düşük hızda çalışmasıyla, iş parçasının yüzey pürüzsüzlüğü kademeli olarak iyileştirilir ve iş parçası yüzeyinde ince çiziklere neden olabilecek yüksek hava basıncı nedeniyle parlatma maddesinin çok derine nüfuz etmesi önlenir. Tel çekme etkisi gerektiren iş parçaları için, tel çekme çarkıyla çalışırken hava basıncının 0,3-0,5 MPa'da kontrol edilmesi önerilir. Bu, sıvı parlatma mumunun tel çekme tekerleğini tamamen yağlamasını ve tel çekme deseninin derinliğinin tutarlılığını doğru bir şekilde kontrol etmesini sağlayabilir.
Hava yolu parlatma tekerleği, yerleşik nefes alabilen ve ısı dağıtan yapısı nedeniyle, püskürtme tabancası basıncının parlatma malzemesine göre esnek şekilde ayarlanmasını gerektirir. Paslanmaz çelik gibi sert malzemeleri parlatırken, hava basıncı 0,45-0,6MPa'ya ayarlanabilir ve taşlama kuvvetini arttırmak için parlatma bileşikleri kullanılabilir; Alüminyum alaşımları gibi yumuşak malzemeleri parlatırken, iş parçasının yüzeyinde deformasyon veya çizik oluşmasını önlemek için hava basıncı 0,25-0,4 MPa'ya düşürülmeli ve sıvı cila mumu kullanılmalıdır.
Ayrıca, cilalama senaryosu ne olursa olsun, sıvı cilalama mumu ve diğer sarf malzemelerinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için püskürtme tabancası ile cilalama tekerleği arasındaki mesafeye (genellikle 10-15 cm'de tutulan) ve makul hava basıncı parametrelerine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda cila macununun veya cila bileşiğinin artık tıkanmasını önlemek için püskürtme tabancası ağzının düzenli olarak temizlenmesi de sabit hava basıncını korumak ve cilalama etkisini sağlamak için önemli bir işlemdir.
Özetle, sıvı cilalama mumu püskürtme tabancalarının hava basıncı düzenlemesi, parlatma verimliliği ve kalitesinde ikili bir iyileştirme elde etmek için farklı parlatma tekerleklerinin ve cilalama maddesi türlerinin özellikleriyle birlikte "kaba cilalama yüksek basıncı, ince cilalama düşük basıncı ve malzeme basıncı düzenlemesi" ilkesini takip etmelidir.
