Wśród wszystkich metod szlifowania i polerowania polerowanie kół tkanin jest magicznym egzystencją. Dzisiaj planujemy wprowadzić tę niezwykłą metodę polerowania i omówić praktyczne tryby operacyjne.
Co to jest polerowanie kół bawełnianych
Polerowanie kół tkaniny to technika polerowania, która wykorzystuje szybkie obracające się koło szmatki do usuwania zawiesiny szlifowania i wytworzenia ciepła na powierzchni przedmiotu obrabianego przez tarcia. Twardość powierzchni przedmiotu obrabia tymczasowo spadnie do pewnego stopnia, a w tym czasie zostanie zastosowane ciśnienie, aby znacząco zmniejszyć chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Chociaż jest bardzo tradycyjny, jest bardzo skuteczny i ekonomiczny, stosowany głównie do materiałów metali.
„Tarcie generuje deformację ciepła i plastiku”
Część „wytwarzania ciepła poprzez tarcia” nie trzeba wyjaśnić. To, co należy wyjaśnić, to zwykle część „deformacji tworzyw sztucznych”. Weź glinę, z którą wszyscy bawili się, gdy byli młodzi. Clay jest materiałem, który może łatwo kształtować się, wywierając ciśnienie na jego powierzchnię, a ta cecha nazywa się „plastycznością”. Materiały o dobrej plastyczności można łatwo kształtować w różne kształty. Ze względu na fakt, że proces wygładzania zgrubnych powierzchni jest również formą zmieniającego się kształtu, takie cechy są również wykorzystywane podczas polerowania.
Dlaczego tarcia generuje ciepło?
Materiały metalowe i materiały termoplastyczne mają tylko niższą twardość i lepszą plastyczność w wyższych temperaturach. Dlatego, aby umożliwić materiałowi płynną zmianę kształtu powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez zastosowanie sił zewnętrznych, wytwarzanie ciepła tarcia służy do tymczasowego zmniejszenia twardości materiału i poprawy jego plastyczności. Jeśli wszystko pójdzie gładko, możesz zobaczyć proces łatwej zmiany kształtu metalu jak glina. Na miękkich metalach o niższej twardości można je nawet popchnąć w przód iw tył jak glina.
O maszynach do polerowania
Co to jest „maszyna do polerowania” ?
Tak zwana maszyna do polerowania jest zasadniczo silnikiem, a następnie koło polerowania jest przymocowane do wrzeciona silnika w celu obracania. W rzeczywistości nie ma dużej różnicy między maszyną do polerowania a maszyną do szlifowania. Przyjaciele, którzy mają już maszynę do szlifowania, mogą bezpośrednio zainstalować odpowiedni rozmiar koła polerowania. Jeśli chcesz kupić maszynę do polerowania, spróbuj wybrać dłuższy wał, tym lepiej. Maszyna polerowania z krótką osą lub ogólną maszyną do szlifowania może być trudna w użyciu podczas polerowania dużych obrabiarek z powodu wpływu na obudowę silnika. (Przestrzeń działająca jest zbyt mała)
Zwykle maszyna do polerowania używana w warsztacie polerowania znajduje się podłogą, która napędza wałek tak gruby jak nietoperz piłki przez pasek i otwiera duży otwór na środku koła polerowania, który pasuje do tego wału. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do polerowania jest stałym kołem polerowania z osi silnika prosto. Ponadto, ze względu na tarcie obrabiania na koło podczas polerowania, maszyna polerowania musi być mocno przymocowana na ziemi lub na stole roboczym.
Na jakie rzeczy należy zwrócić uwagę podczas korzystania z maszyny do polerowania?
Należy zauważyć, że otwory między osą maszyny do szlifowania a kołem szlifierskim, a także otwory między osą maszyny polerowania a kołem polerowania, nie ograniczają się do jednego rozmiaru. Zasadniczo jednak wszystkie są konwencjonalne. Dlatego miękkie koła polerowe mogą powiększać otwory, a jeśli otwory są zbyt duże, do osi można dodać rękaw. (Ale twarde szlifowanie z pewnością nie może zwiększyć dziury)
Jak naprawić koło polerowania na maszynie polerowania?
Istnieją dwa powszechne sposoby ustalenia koła polerowania maszyny do polerowania. Jednym z nich jest rękaw stożkowy z zębami śrubowymi, powszechnie znanymi jako „ogon myszy”. Zaletą jest to, że można go bezpośrednio włożyć bez wielkości otworu rur. Wadą jest to, że podczas polerowania mogą wystąpić zęby. Dlatego bezpieczniej jest zablokować koło polerowania nakrętką, ale zastąpienie koła polerowania jest nieco bardziej kłopotliwe.
Ze względu na dużą ilość pyłu wytwarzanego podczas polerowania wielu rzemieślników polerowania używa kartonu do wykonania odpowiednich przegrody.
O polerowaniu kół
Koło lekarskie jest rodzajem szlifowania złożonego z różnych tkanin lub włókien. W przeciwieństwie do różnych kół szlifierskich powszechnie stosowanych do szlifowania i polerowania, samo koła polerowania nie zawiera żadnego materiału ściernego, więc nie ma żadnego efektu szlifowania i polerowania.
Najważniejszymi aspektami koła polerowania w praktyce są jego twardość i gęstość. Ponieważ koło polerowania staje się sztywne z powodu siły odśrodkowej podczas obrotu, opór tarcia z obiektami zewnętrznymi nazywa się twardością.
Koło tkaniny o wysokiej twardości jest równoważne z użyciem siły do nacisku papieru ściernego na powierzchnię przedmiotu obrabianego do szlifowania, podczas gdy koło tkaniny o niskiej twardości jest równoważne z użyciem niewielkiej siły do szlifowania. Zatem gęstość nić zszywającej na obszycie tkaniny tego samego tkaniny wpłynie na twardość, a część nić zszycia można również usunąć, aby stworzyć miękką wersję koła tkanin.
Dla niektórych osób, które w ogóle nie mają koncepcji, możesz wybrać kółki z inną twardością, aby utworzyć kompletny zestaw „gruboziarnistych, średnich i drobnych”. Od wysokiej twardości do niskiej twardości, są to: płaskie koło konopi, kółka do szycia płaskie tkaninę i bez kół z płaskim tkaniną.
O polerowaniu wosku
Materiał ścierny w wosku polerowania wytwarza ciepło z powodu szybkiego tarcia z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Chociaż sam ściernie ma zdolność do cięcia obrabiania, efekt szlifowania, który może wytwarzać, jest bardzo ograniczony ze względu na drobną skalę materiału ściernego w glebie olejowej. Zasadniczo najlepiej jest to zrozumieć jako narzędzie używane do wytwarzania ciepła tarcia.
Chociaż ścierna w wosku polerowania ma specyficzną grubość, efekt, który może wytwarzać wosk, może różnić się w dużym zakresie. Dlatego zasadniczo nie wskazujemy grubości wosku polerowania. W tym przypadku najdokładniejszym sposobem oceny jest użycie go do szlifowania. Oczywiście, im grubszy wosk do polerowania, tym większa niszczycielska moc, jaką może wytwarzać.
1. Im większa ilość opakowania, tym grubsza (duża) gleba olejowa jest zwykle brana pod uwagę, ponieważ wszystkie materiały eksploatacyjne i polerowania są grubsze, a tym większe użycie.
Im wyższa cena jednostkowa (zwykle mniejsze słupki), tym drobniejszy materiał szlifowania, ponieważ koszt produkcji drobniejszego materiału szlifowania jest wyższy.
Zasadniczo jest całkowicie swobodne, aby dopasować twardość polerowania bawełnianego kółka z grubością wosku polerowania. Ponadto siłę obrabiania tkaniny tarcia można zmienić w dużym zasięgu (rękami). Dlatego, zgodnie z zasadą polerowania kół, czyli „tarcia generuje deformację termoplastyczną”, można dokonać odpowiednich regulacji bez bycia zbyt sztywnym w znalezieniu kombinacji „poprawnej”
