Jiangmen Gude Polishing Equipment Co., Ltd

Jiangmen Gude Polishing Equipment Co., Ltd

Polerowanie koła siisal

2024 05/17

Polerowanie Sisal Wheel, znane również jako koło polerowania konopi lub obszycie włókien. Jako szeroko stosowany materiał mielenia w procesie polerowania, ten produkt jest szeroko stosowany do szlifowania i polerowania sprzętu, produktów ze stali nierdzewnej, produktów aluminiowych, produktów do galwanizacji, produktów drewna i materiałów skórzanych.
Rodzaje kół sizalnych

1. Koło konopi : Główny materiał jest wykonany z tkaniny konopi, silnej bawełnianej nić i skośnej bawełnianej szmatki, które są szyte przez maszynę do szycia wysokiej wiązki. Tkanina konopi jest ostra, a bawełniana szmatka jest lepka w wosku. Pod podwójnym działaniem pokazuje specjalną siłę szlifowania.

3 (5)

2. Koło konopi olejowych : wykonane z wysokiej jakości konopi domowych jako surowiec, naciśnięty przez wózek sizalny i nasączony specjalnym obróbką oleju przed suszeniem powietrza, jest odporne na zużycie, odporne na temperaturę i ma silną siłę cięcia.

14

3. Koło z konopi olejowych: jest wytwarzane przez szycie dwie warstwy bawełnianej szmatki warstwą tkaniny konopnej i ma zdolność docinania i polerowania do pewnego stopnia. Jest stosowany głównie w produktach metalowych.

IMG_2993

Proces produkcji

Proces produkcyjny kół sizalowych był używany przez producentów od dziesięcioleci do przecinania tkaniny konopi na wymagany rozmiar przy użyciu tradycyjnych technik i jest wykonany ręcznie lub szycie warstwowe. Mogą występować niewielkie różnice w standardach lub jakości między osobami.

Użycie kół konopnych
MA LUN musi być stosowany w połączeniu z woskiem polerowania, aby lepiej wywierać efekt polerowania i osiągnąć pożądany efekt polerowania. Powszechnie stosuje się polerowanie wosk stałego. Pracownicy polerowania muszą wybrać różne woski polerowania, aby pasowały zgodnie z wymaganiami różnych robót, a różne rodzaje wosków polerowania będą również wykorzystywać różne kolory do łatwego różnicowania.
Pracownicy polerowania muszą również od czasu do czasu dodawać wosk do polerowania do koła konopi podczas procesu polerowania, aby uniknąć niewystarczającego wosku polerowania wpływającego na efekt polerowania. Jednocześnie zwiększa to również obciążenie pracownikami i zmniejsza wydajność pracy. A połączenie stałego wosku polerowania i koła sizalnego z powodu niewystarczającej przyczepności może wytwarzać dużą ilość pyłu podczas procesu woskowania, co może również stanowić poważne zagrożenia dla zdrowia dla układu oddechowego pracowników.
Aby lepiej rozwiązać wyżej wymienione problemy, wiele fabryk używa teraz ciekłego wosku. Zaletą tej technologii jest to, że łączy ona równomiernie i szczelnie z kołem polerowania, zmniejsza odpady i może skutecznie chłodzić koło polerowania. Jednak użycie wosku ciekłego wymaga wyspecjalizowanego sprzętu do rozpylania na powierzchnię koła polerowania podczas użytkowania. Wymaga użycia wiadra ciśnieniowego w połączeniu z pistoletem natryskowym, który wykorzystuje czas i ilościowe opryskiwanie wysokociśnieniowe, automatyzację i bez pracy.