(1) Kalıp zımpara öğütme ve yağ taşı öğütmesinde dikkat gerektiren konular
1) Kalıpın daha yüksek sertliğe sahip yüzeyi için, aleti cilalamak için sadece temiz ve yumuşak whetstone kullanılabilir.
2) Taşlama sırasında kum numarası seviyesini değiştirirken, kaba kumun bir sonraki daha ince öğütme işlemlerinin seviyesine getirilmesini önlemek için iş parçası ve operatörün elleri temizlenmelidir.
3) Her öğütme işlemini gerçekleştirirken, daha fazla CNC bilgisi için WeChat genel hesabına (NC programlama öğretimi) daha fazla dikkat edin. Zımpara kağıdı, önceki seviyenin kum taneleri ortadan kaldırılana ve önceki seviyenin kum kağıdı cilalanana kadar farklı 45 ° yönlerden öğütülmelidir. Tahıl çıkarıldıktan sonra, bir sonraki ince kum aktarılabilmeden önce zımparalama süresi% 25 daha uzatılmalıdır.
4) Taşlama sırasında farklı yönleri değiştirmek, iş parçasındaki dalgalar gibi düzensizliği önleyebilir.
(2) Elmas öğütme ve parlatmada dikkat gerektiren konular
Pırlanta taşlama ve parlatma, özellikle önceden hazırlanmış çelik parlatma ve ince aşındırıcı macunlarla parlatma yaparken mümkün olduğunca az basınçla gerçekleştirilmelidir. 8.000 aşındırıcı macunla parlatırken, ortak yük 100 ~ 200g/cm2'dir, ancak bu yükün doğruluğunu korumak zordur. Bunu kolaylaştırmak için, ahşap şerit üzerinde ince, dar bir sap yapın veya daha yumuşak hale getirmek için bambu şeridin bir kısmını kesin. Bu, kalıp yüzey basıncının çok yüksek olmamasını sağlamak için parlatma basıncını kontrol etmeye yardımcı olur. Elmas taşlama ve parlatma kullanırken, sadece çalışma yüzeyinin temiz olması değil, işçinin elleri de çok temiz olmalıdır.
(3) Plastik kalıp parlatmada dikkat gerektiren konular
Plastik kalıpların parlatılması, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey parlatılmasından çok farklıdır. Açıkçası, plastik kalıpların parlatılmasına ayna kaplaması denilmelidir. Sadece parlatma için değil, aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk için yüksek gereksinimlere sahiptir. Daha fazla CNC bilgisi için WeChat Kamu Hesabına (NC Programlama Öğretimi) dikkat edin. Ayna parlatma standardı 4 seviyeye ayrılır: AO = RA0.008 UM, A1 = RA0.016 UM, A3 = RA0.032 UM, A4 = RA0.063 UM, çünkü elektrolitik parlatma, sıvı parlatma ve diğer yöntemler zordur Parçaların geometrik doğruluğunu ve kimyasal parlatmanın yüzey kalitesini doğru bir şekilde kontrol etmek için, ultrasonik parlatma, manyetik öğütme ve parlatma yöntemleri gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle hassas kalıpların ayna yüzeyi işlenmesi hala mekanik parlatmadır. ana.
Parlatmada dikkat gerektiren konular aşağıdaki gibidir:
1) Yeni bir kalıp boşluğu işlenmeye başladığında, iş parçasının yüzeyi önce kontrol edilmeli ve yüzey gazyağı ile temizlenmelidir, böylece yağ taşı yüzeyi kirle sıkışıp kesme fonksiyonunu kaybetmez.
2) Kaba çizgiler öğütme, önce zorluk sırasına göre ve daha sonra kolay, özellikle de bazı zorluklu ölü köşeler için, daha derin taban için önce öğütülmüş olmalı, son olarak yan ve büyük düzlem olmalıdır.
3) Bazı iş parçaları parlatma için bir araya getirilmiş birden fazla parça olabilir. İlk olarak, tek bir iş parçasının pürüzlü deseni veya yangın deseni ayrı olarak öğütülmeli ve daha sonra tüm iş parçaları pürüzsüz olana kadar birlikte olmalıdır.
4) Büyük veya yan düzlemleri olan iş parçaları için, kaba tahılları çıkarmak için whetstone kullanın ve daha sonra eşitsizlik veya alt kesme olup olmadığını kontrol etmek için ışık iletim testi için düz çelik tabakalar kullanın. Demolding veya gergin parçalarda zorluk.
5) Kalıp iş parçasının baş aşağı gelişmesini önlemek için veya korunması gereken bazı bağlama yüzeyleri vardır, bir testere bıçağı ile veya zımpara kağıdı ile kenarına yapıştırılabilir, böylece ideal koruma etkisi elde edilebilir.
6) Taşlama kalıbının düzlemini ileri geri çekin ve yağ taşının sapını mümkün olduğunca düzleştirmeye çalışın ve 25 ° 'yi geçmeyin. Eğim çok büyük olduğu için, kuvvet üstten dibe koşar, bu da iş parçasında kolayca çok sayıda kaba çizgiye yol açacaktır.
7) İş parçasının yüzeyi bir bakır tabaka veya zımpara kağıdına bastırılmış bir bambu tabakası ile cilalanırsa, zımpara kağıdı takım alanından daha büyük olmamalıdır, aksi takdirde öğütülmemesi gereken yere öğütür.
8) Ayrılma yüzeyini onarmak için bir öğütme makinesi kullanmamaya çalışın, çünkü öğütme tekerleği başlığı ile kesilen ayrılık yüzeyi nispeten pürüzlüdür ve eşit olmayan dalgalara sahiptir. Gerekirse, taşlama tekerleği başlığı bir eşmerkezlilik dengesine onarılmalıdır.
9) Taşlama aletinin şekli, iş parçasının öğütülmüş ve deforme olmamasını sağlamak için kalıbın yüzey şekline yakın olmalıdır.
Jiangmen Gude Pilishing Equipment Co., Ltd. 2010 yılında kurulan, her türlü parlatma bileşiği, parlatma tekerleğini ve aksesuarları geliştirmeye, üretmeye ve satmaya odaklanan bir parlatma malzemesi üreticiyiz, 13 yıllık gelişimden sonra, Fabrika ve fabrikamız ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Setifikasyonu ve MIDEA denetimini geçti.
Metal, ahşap, müzik aleti, mobilya, araba boya yüzeyi vb ve eşleşen tüm parlatma tekerlekleri için parlatma bileşiği üretiyoruz ve satıyoruz.
Ayrıca sisal parlatma tekerleği ve pamuk parlatma tekerleği ile birlikte başka parlatma mumları ve parlatma maddeleri de üretiyoruz. Ayrıca, dokuma olmayan parlatma, ciro tekerleği, aşındırıcı kemer vb.
Üç factroies 10000 metrekareden fazla, üretim kapasitesi ve teslimat süresi müşterinin isteğini tam olarak karşılayabilir. Küresel süper pazarlar, ithalatçılar, temsilciler, distribütörler ve Amazon perakendecileri için ODM ve OEM sağlıyoruz.
Sizinle çalışmak, ortak olmak, arkadaş olmak için sabırsızlanıyoruz.
