(1) aşırı parlatma
Günlük parlatma sürecinde karşılaşılan en büyük sorun "aşırı parlatmak" dır, bu da parlatma süresi ne kadar uzun olursa, kalıp yüzeyinin kalitesi o kadar kötü olduğu anlamına gelir. Aşırı koklama olgusu vardır: "turuncu kabuk" ve "çukur". Aşırı parlatma çoğunlukla mekanik parlatmada meydana gelir.
(2) İş parçasında "portakal kabuğu" nun nedeni
Düzensiz ve pürüzlü yüzeye "turuncu kabuk" denir. "Portakal Peel" in birçok nedeni var. En yaygın neden, kalıp yüzeyinin aşırı ısınması veya aşırı karbürizasyondan kaynaklanmaktadır. Daha fazla CNC bilgisi için WeChat Kamu Hesabına (CNC programlama) dikkat edin. Öğretim), çok fazla parlatma basıncı ve çok uzun parlatma süresi "turuncu kabuk" nun ana nedenleridir. Örneğin: parlatma tekerleği parlatma, parlatma tekerleği tarafından üretilen ısı kolayca "turuncu kabuğa" neden olabilir. Daha sert çelik daha fazla parlatma basıncına dayanabilirken, nispeten yumuşak çelik aşırı polislemeye eğilimlidir. Çalışmalar, aşırı pozlama süresinin çeliğin sertliğine bağlı olarak değiştiğini göstermiştir.
(3) İş parçasının "turuncu kabuğunu" ortadan kaldırma önlemleri
Yüzey kalitesinin iyi olmadığı tespit edildiğinde, birçok insan parlatma basıncını arttırır ve parlatma süresini uzatır, bu da genellikle yüzey kalitesini daha da kötüleştirir.
Aşağıdaki yöntemler düzeltmek için kullanılabilir:
1) Arızalı yüzeyi çıkarın, partikül boyutunu önceki kum numarasından biraz daha kaba öğütün ve sonra öğütün ve parlatma kuvveti öncekinden daha düşük.
2) Tesisat sıcaklığından 25 ° C daha düşük bir sıcaklıkta stres giderme yapın ve tatmin edici bir etki elde edilene kadar parlatmadan önce öğütme için en iyi kum numarasını kullanın ve son olarak daha hafif bir kuvvetle cilalayın.
(4) İş parçasının yüzeyinde "çukurlaşma" oluşumunun nedeni
Çelikteki bazı metalik olmayan safsızlıklar nedeniyle, genellikle sert ve kırılgan oksitler, parlatma işlemi sırasında mikro çukurlar veya çukur korozyonu oluşturmak için çelik yüzeyden çıkarılırlar. "Çukur korozyonu" üreten ana faktörler aşağıdaki gibidir:
1) Parlatma basıncı çok büyük ve parlatma süresi çok uzun.
2) Çeliğin saflığı yeterli değildir ve sert safsızlıkların içeriği yüksektir.
3) Kalıp yüzeyi paslanmıştır.
4) Siyah deri çıkarılmaz.
(5) İş parçalarının çukur korozyonunu ortadan kaldırmak için önlemler
1) Yüzeyi dikkatli bir şekilde yeniden sarın, kum tane boyutu daha önce kullanılandan biraz daha kaba ve parlatma işlemine devam etmeden önce öğütmenin son adımı için yumuşak ve keskin bir whetstone kullanın.
2) Grit boyutu 1 mm'den az olduğunda, en yumuşak parlatma aletinden kaçınılmalıdır.
3) Mümkün olduğunca en kısa parlatma süresini ve minimum parlatma kuvvetini kullanın.
Kalıp üretim işleminde boşluğun parlatılması, kalıbın kalitesi ve ömrü ile ilgili çok önemli bir süreçtir ve ayrıca ürünün kalitesini belirler. Çalışma ilkesine ve parlatma ve makul bir parlatma yöntemi seçme sürecine hakim olmak, kalıbın kalitesini ve ömrünü geliştirebilir ve daha sonra ürünün kalitesini artırabilir.
Jiangmen Gude Pilishing Equipment Co., Ltd. 2010 yılında kurulan, her türlü parlatma bileşiği, parlatma tekerleğini ve aksesuarları geliştirmeye, üretmeye ve satmaya odaklanan bir parlatma malzemesi üreticiyiz, 13 yıllık gelişimden sonra, Fabrika ve fabrikamız ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi Setifikasyonu ve MIDEA denetimini geçti.
Metal, ahşap, müzik aleti, mobilya, araba boya yüzeyi vb ve eşleşen tüm parlatma tekerlekleri için parlatma bileşiği üretiyoruz ve satıyoruz.
Ayrıca sisal parlatma tekerleği ve pamuk parlatma tekerleği ile birlikte başka parlatma mumları ve parlatma maddeleri de üretiyoruz. Ayrıca, dokuma olmayan parlatma, ciro tekerleği, aşındırıcı kemer vb.
Üç factroies 10000 metrekareden fazla, üretim kapasitesi ve teslimat süresi müşterinin isteğini tam olarak karşılayabilir. Küresel süper pazarlar, ithalatçılar, temsilciler, distribütörler ve Amazon perakendecileri için ODM ve OEM sağlıyoruz.
Sizinle çalışmak, ortak olmak, arkadaş olmak için sabırsızlanıyoruz.
