Parlatma bileşiklerinin performans testi içeriği
Fiziksel Performans Testi
-Partikül boyutu dağılımı: Aşındırıcı parçacıkların boyutunu ve dağılımını belirlemek için bir lazer parçacık boyutu analizörü kullanarak, bu gösterge doğrudan parlatma verimliliği ve iş parçası yüzey pürüzlülüğü ile ilişkilidir.
-Hardess: İşlenmiş malzemenin yüzey tabakasını etkili bir şekilde giderebilmelerini sağlamak için aşındırıcı parçacıkların sertliğini değerlendirin.
kimyasal bileşim
-Aşındırıcı kompozisyon analizi: X-ışını floresan spektroskopisi, X-ışını kırınımı veya büyüteç kullanılarak, parlatma maddesindeki ana aşındırıcıların (alümina, ceria, silika, vb.) Tiplerini ve saflığını analiz edin.
-Kimyasal ilave analizi: Yüksek performanslı sıvı kromatografisi ve gaz kromatografisi-kütle spektrometrisi gibi teknikler kullanılarak, dağıtıcıların, yüzey aktif maddelerin, korozyon inhibitörlerinin ve diğer katkı maddelerinin türleri ve içeriği tespit edilir.
-Marma Elemanı Analizi: Demir, bakır, nikel vb. Metal safsızlıklarının içeriğini belirleyin. Bu safsızlıklar hassas yüzeyi çizebilir veya parlatma işlemi sırasında kontaminasyona neden olabilir.
Parlatma Etkisi Değerlendirmesi
-Surface pürüzlülüğü: Parlak iş parçasının yüzey pürüzlülüğü bir profilometre veya atomik kuvvet mikroskobu kullanılarak ölçülür ve bu gösterge parlatma etkisini değerlendirmek için temel temeldir.
-Kossuess: cilalı yüzeyin speküler yansıma yeteneği bir parlaklık ölçer tarafından tespit edilir.
-Malzeme giderme oranı: Standart koşullar altında, parlatma verimliliğini değerlendirmek için birim zaman başına parlatma bileşik rengi tarafından çıkarılan malzemenin ağırlığını veya kalınlığını ölçün.
-Surface Kusur Analizi: Cilalı yüzeyde çizik, çukur, korozyon ve diğer kusurların olup olmadığını gözlemlemek için bir optik mikroskop veya elektron mikroskobu kullanın.
-Biyodegradable: Çevre dostluğunu ölçmek için doğal ortamda sıvı cila atık sıvısının bozulma kabiliyetini değerlendirin.
