Kandungan ujian prestasi sebatian penggilap
Ujian prestasi fizikal
-Particle Saiz Pengagihan: Menggunakan penganalisis saiz zarah laser untuk menentukan saiz dan pengedaran zarah -zarah yang kasar, penunjuk ini secara langsung berkaitan dengan kecekapan penggilap dan kekasaran permukaan bahan kerja.
-Hardness: Menilai kekerasan zarah -zarah yang kasar untuk memastikan bahawa mereka dapat menghapuskan lapisan permukaan bahan yang diproses dengan berkesan.
Komposisi kimia
Analisis komposisi yang sama: Menggunakan spektroskopi pendarfluor sinar-X, difraksi sinar-X, atau kaca pembesar, menganalisis jenis dan kesucian abrasif utama (seperti alumina, ceria, silika, dan lain-lain) dalam ejen penggilap.
-Analisis bahan tambahan Chemical: Dengan menggunakan teknik seperti kromatografi cecair berprestasi tinggi dan spektrometri massa kromatografi gas, jenis dan kandungan dispersan, surfaktan, inhibitor kakisan, dan bahan tambahan lain dikesan.
-Simpang Analisis Unsur: Tentukan kandungan kekotoran logam seperti besi, tembaga, nikel, dan lain -lain. Kekotoran ini mungkin menggaru permukaan ketepatan atau menyebabkan pencemaran semasa proses penggilap.
Penilaian kesan menggilap
-Surah Kekasaran: Kekasaran permukaan bahan kerja yang digilap diukur dengan menggunakan profilometer atau mikroskop daya atom, dan penunjuk ini adalah asas teras untuk menilai kesan penggilap.
-Glossiness: Keupayaan refleksi spekular permukaan yang digilap dikesan oleh meter glossiness.
-Semat penyingkiran bahan: Di bawah keadaan standard, mengukur berat atau ketebalan bahan yang dikeluarkan oleh warna kompaun penggilap setiap masa unit untuk menilai kecekapan penggilapnya.
Analisis kecacatan permukaan: Gunakan mikroskop optik atau mikroskop elektron untuk memerhatikan sama ada terdapat calar, pitting, kakisan dan kecacatan lain pada permukaan yang digilap.
-Biodegradability: Menilai keupayaan degradasi cecair sisa cecair dalam persekitaran semulajadi untuk mengukur keramahan alam sekitarnya.
